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BGA焊接X-ray检测

作者: 『免费送彩金科技』发表时间:2019-09-11 08:59:02浏览量:415

作为小型器件典范的BGA器件近些年来在电子产品中应用非常广泛,与QFP封装器件或PLCC封装器件相比,BGA器件具有引脚数目更多、引脚间电感及电容更小、引脚共面性好、电性能及散热性能好等诸多优点。
文本标签:X-ray检测;X射线检测装备;焊点检测

作为小型器件典范的BGA器件近些年来在电子产品中应用非常广泛,与QFP封装器件或PLCC封装器件相比,BGA器件具有引脚数目更多、引脚间电感及电容更小、引脚共面性好、电性能及散热性能好等诸多优点。


虽然BGA器件有诸多方面的优点,但不足之处也十分明显:即BGA器件在焊接完成之后,由于其焊点全部在器件本体腹底之下,因此既无法采用传统的目测方法观测检验全部焊点的焊接质量,也不能应用AOI(自动光学检验)设备对焊点外观做质量评判,目前通用的方式均采用X-ray检测设备BGA器件焊点的物理结构进行检验。


X射线检测装备通过X射线的实时成像技术,实现对BGA器件焊接焊点的质量检验X射线不能穿透锡、铅等密度大且厚的物质,所以可形成深色影像,X射线可以轻易穿透印制板及塑料封装等密度小且薄的物质,不会形成影像这样的现象就可以从影像中判别BGA的焊接质量。


BGA器件焊点缺陷主要有焊料桥连、焊锡珠、空洞、错位、开路和焊料球丢失、焊接连接处破裂、虚焊等。




由于焊料桥连最终导致的结果就是电气短路,因此BGA器件焊接后,各相邻焊料球之间应无焊料桥连。这种缺陷在采用X-ray检验设备检验时比较明显,在影像区内可见焊料球与焊料球之间呈现连续的连接,容易观察和判断。虚焊缺陷也可以通过旋转X射线角度进行检验,从而及时采取有效措施避免它的发生。


利用X射线检测装备BGA器件焊接质量进行检验是一种高性价比的检验手段。随着新技术的发展,超高分辨率、智能化的X-ray检验设备不仅会为BAG器件组装提供省时、省力、可靠的保障,也能够在电子产品故障分析中扮演重要的角色,提高故障排查效率。





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